孔板流量計現(xiàn)場操作包含運行操作和維保操作，涉及孔板流量計的一次裝置（節(jié)流裝置）、二次裝置（導壓管、變送器與流量計算機）?？装辶髁坑嫷倪\行狀態(tài)與操作密切相關，操作不當容易使孔板流量計的運行處于不正確狀態(tài)，不僅影響本部位的正常運行，而且對孔板流量計的最終計量結果都會產(chǎn)生不利影響。通過長期的統(tǒng)計和分析，下列操作不當較為常見，容易形成較大的附加誤差，應注意識別和防范。
1、一次裝置部分
一次裝置是差壓信號產(chǎn)生的源頭，若操作不當會產(chǎn)生失準的差壓信號，然后傳送給二次裝置，使二次裝置得出錯誤的測量結果。以下操作不當會形成較大的附加誤差。
（1）孔板反裝：在檢查、清洗、更換孔板過程中，安裝孔板時把孔板上下游方向裝反，造成縮脈后移，形成較大的附加誤差。安裝孔板時應將孔板開孔的喇叭口向下游方向安裝。
（2）孔板偏心：夾持器安裝孔板，孔板銳孔圓心與測量管軸線不重合，使縮脈周向不對稱。安裝孔板時在多個徑向，仔細核對調整孔板邊緣與夾持器邊緣距離至一致；如果使用了孔板夾緊環(huán)應注意夾緊環(huán)對中；擰緊夾持器螺栓時注意對稱、均勻上緊,防止不對稱擠壓造成孔板偏移。
（3）孔板夾持器密封墊加工不規(guī)范或安裝偏心，造成密封墊伸入測量管內干擾流場。應選用尺寸合格的密封墊，安裝時在多個徑向仔細核對調整密封墊邊緣與夾持器邊緣距離至一致。
（4）密封端面黃油涂抹過多過厚，孔板夾持器上緊后多余的黃油擠入測量管內干擾流場。密封端面黃油應涂抹均勻、全面、盡量薄。
（5）上夾持器螺栓時未對稱、均勻、漸進地擰緊周向螺栓，造成孔板受力不均而變形。應對稱、均勻、漸進地擰緊夾持器周向螺栓。
（6）孔板長期不清洗會粘上污垢，改變孔板幾何輪廓，形成附加誤差。應定期清洗孔板。
（7）孔板清洗或檢測時不慎碰撞、劃傷、銳角碰缺口或跌落，改變了孔板幾何輪廓。應拿緊抓穩(wěn)，輕拿輕放，防碰防劃。
（8）對水平安裝的氣體工質孔板，積液會減少測量管流通面積，不僅造成實際孔徑比偏離名義孔徑比，而且較多的積液會影響流束收縮的周向對稱性，使標準孔板縮脈偏心。應按時定期排除孔板上下游的積液，尤其是上游的積液。
（9）測量管內壁腐蝕、結垢、臟污會改變測量管流通面積，使實際孔徑比偏離名義孔徑比。應定期檢查清理測量管內壁，清管后使用重新測量的測量管內徑。
（10）孔板銳孔磨損較大時也會使實際孔徑比偏離名義孔徑比。應按計量檢定機構給出的檢定周期及時送檢，當被測工質有較多固體顆粒時應適當縮短檢定周期。
